تجزیه و تحلیل و خلاصه مشکلات رایج دستگاه جوش لیزری

با مزایای راندمان بالا، اثر خوب، دقت بالا و ادغام اتوماسیون آسان، دستگاه های جوش لیزری به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و نقش محوری در تولید و ساخت صنعتی ایفا می کنند. ، طلای کنجاله مکانیکی، انرژی نو، سخت افزار حمام و سایر صنایع به طور کامل مورد استفاده قرار گرفته است.

با این حال، اگر هر روش پردازش بر اصل و فرآیند خود تسلط نداشته باشد، عیوب خاصی ایجاد می کند و دستگاه جوش لیزری نیز از این قاعده مستثنی نیست. تنها با درک بهتر این عیوب، نحوه جلوگیری از این عیوب، می توان از ارزش جوش لیزری بهتر استفاده کرد و محصولاتی با ظاهر زیبا و کیفیت بالا را پردازش کرد. لیزر QY زیر راه حل های برخی از عیوب رایج جوشکاری را برای مرجع شما خلاصه می کند!

ترک در حین جوشکاری

ترک های ایجاد شده در جوش پیوسته لیزری عمدتاً ترک های حرارتی هستند، مانند ترک های کریستالیزه شدن، ترک های روانگرایی و غیره. دلیل آن عمدتاً ناشی از نیروی انقباض زیاد جوش قبل از انجماد کامل است و اقداماتی مانند پر کردن سیم و پیش گرم کردن می تواند کاهش یابد. یا ترک ها را از بین ببرید.

سوراخ های هوا در حین جوشکاری ظاهر می شوند

تخلخل نقصی است که به راحتی در جوشکاری لیزر ایجاد می شود. حوضچه مذاب جوش لیزری عمیق و باریک است و سرعت خنک شدن آن سریع است. گاز تولید شده در حوضچه مذاب مایع زمان کافی برای خروج ندارد که به راحتی منجر به تشکیل منافذ می شود. با این حال، جوشکاری لیزری به سرعت سرد می شود و منافذ ایجاد شده به طور کلی کوچکتر از جوشکاری فیوژن سنتی هستند. تمیز کردن سطح قطعه کار قبل از جوشکاری می تواند تمایل به تخلخل را کاهش دهد و جهت دمیدن نیز بر ایجاد تخلخل تأثیر می گذارد.

زیر برش در حین جوشکاری

اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد، فلز مایع در پشت سوراخ کوچک که به مرکز جوش اشاره دارد، زمان توزیع مجدد را نخواهد داشت و در هر دو طرف جوش جامد می شود و زیر برش ایجاد می کند. اگر شکاف مونتاژ مفصل بیش از حد بزرگ باشد، فلز مذاب درزبندی کاهش می‌یابد و تولید زیر برش‌ها آسان است. در پایان جوشکاری لیزر، اگر زمان افت انرژی بیش از حد سریع باشد، سوراخ کوچک به راحتی فرو می ریزد و در نتیجه آن زیر برش موضعی ایجاد می شود. کنترل تطابق قدرت و سرعت می تواند به خوبی تولید آندرکات را حل کند. اگر سرعت جوش آهسته باشد، حوضچه مذاب بزرگ و عریض باشد، مقدار فلز مذاب افزایش یابد، و کشش سطحی برای حفظ فلز مایع سنگین‌تر مشکل باشد، مرکز جوش فرو می‌رود و فروپاشی‌ها و گودال‌ها را تشکیل می‌دهد. در این زمان لازم است که چگالی انرژی را به طور مناسب کاهش داد تا از ریزش حوضچه مذاب جلوگیری شود.