علل رایج مشکلات آویزان سرباره در حین برش لیزری

توان خروجی لیزر ناکافی: هنگام برش صفحات ضخیم، توان ناکافی باعث ذوب کامل ورق نمی شود و از حذف کامل سرباره جلوگیری می کند. اگر این مشکل حتی در تنظیمات حداکثر توان ادامه داشت، ارتقاء را به یک لیزر{1} با قدرت بالاتر در نظر بگیرید.

انحراف فوکوس پرتو لیزر: هر دو نقطه فوکوس خیلی نزدیک و خیلی دور کیفیت برش را به خطر می اندازند. نقطه فوکوس که خیلی نزدیک است باعث گرمای بیش از حد در پایین می شود و در نتیجه مواد مذاب در حالت مایع جریان می یابد و پس از خنک شدن، رسوبات سرباره کروی تشکیل می دهد. برعکس، نقطه فوکوس خیلی دور از ذوب شدن کامل مواد جلوگیری می‌کند و منجر به باقی‌مانده‌های کوتاه و تیز سرباره می‌شود.

فشار ناکافی گاز کمکی: فشار کم نمی تواند سرباره را به طور مؤثری از بین ببرد یا قطعه کار را به سرعت خنک کند و باعث ایجاد سرباره شود. فشار را بر اساس ضخامت مواد در سطح مناسب تنظیم کنید.

سرعت برش نامناسب: سرعت بیش از حد از برش به موقع جلوگیری می کند و در نتیجه خطوط مورب و تجمع سرباره در قسمت پایینی ایجاد می شود. سرعت ناکافی باعث ذوب شدن بیش از حد- و ایجاد یک سطح برش ناهموار با تجمع سرباره در قسمت بالایی می شود.