مشکلات و پاسخ های رایج در حین پردازش دستگاه برش لیزری

دستگاه برش لیزر در فرآیند برش به ناچار با مشکلاتی مواجه می شود، من این بار برای سازماندهی برخی از مشکلات رایج در فرآیند برش برای شما توضیح می دهم، بیایید نگاهی به آن بیندازیم.
اول اینکه دلیل آلودگی آینه محافظ به زودی چیست؟
اول از همه، برای تعیین نوع آلاینده ها، آلاینده ها معمولاً سرباره، روغن، گرد و غبار، اسپری آب و مخلوط هستند.
1. سرباره: عمدتاً به دلیل تنظیمات نامناسب پارامتر، و در نتیجه برش سرباره برگشتی به لنز. این را می توان با تنظیم پارامترهای فرآیند برش یا سوراخ کردن، مانند ارتفاع دنبال کننده، فشار هوا برش، پارامترهای پالس لیزر حل کرد.
2. روغن یا گرد و غبار: خود گاز کمکی یا لوله جریان گاز آلوده است. می توان با افزودن دستگاه های فیلتر برای جلوگیری و کنترل، فیلتر روغن یا گرد و غبار فیلتر اضافه کرد.
3. غبار آب: به طور کلی ناشی از اختلاف دما بیش از حد بزرگ است. دمای محیط بیش از حد بالا است، دمای گاز برش خیلی کم است، آینه محافظ در تشکیل تراکم دمای محیط، شما می توانید دمای این دو را تنظیم کنید تا زیاد حل نشود.
دوم، برش فولاد کربن برش حرارت نازل چگونه به مقابله با، چه علل؟
با افزایش توان لیزر، به منظور پیگیری سرعت و روشنایی بخش، صفحه ضخیم نیز با تبخیر با قدرت بالا شروع به برش کرد، نیاز به مطابقت با نازل کوچک دارد.

دلایل کاهش حرارت فولاد کربنی:
1. جریان گاز برش کم است، که نمی تواند نازل مسی را به اندازه کافی خنک کند. شما می توانید از نیتروژن با فشار بالا به عنوان گاز کمکی استفاده کنید، اثر خنک کننده نیتروژن با فشار بالا خوب است.
2. از گاز خنک کننده نازل مسی استفاده نمی شود. انطباق گاز خنک کننده نازل مسی می تواند گرمای تولید شده توسط نازل مسی را کاهش دهد.
3. برش با تمرکز بالا، لیزر به راحتی به نازل کوچک ضربه می زند، به طوری که نازل بیش از حد گرم می شود. تنظیم فوکوس یا افزایش کالیبر نازل زمانی که نازل داغ نیست ضروری است.
4. فولاد کربن در برش، واکنش اکسیداسیون رخ می دهد، تولید مقدار زیادی گرما. از این وضعیت نمی توان اجتناب کرد، می توانید فاصله بین نازل و مواد را به درستی تنظیم کنید.