مشکلات و راه حل های رایج در برش لیزری

سوال 1: سرباره در گوشه فولاد ضد زنگ آویزان است.

راه حل: گوشه ها را گرد کنید، فوکوس را کم کنید و فشار را افزایش دهید.

سوال 2: کل فولاد ضد زنگ با سرباره سخت آویزان شده است.

راه حل: تمرکز را کاهش دهید، فشار هوا را افزایش دهید و نازل برش را افزایش دهید. فوکوس نباید خیلی کم باشد و فشار هوا نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت منجر به لایه برداری مقطع و سطح ناهموار می شود.

سوال 3: کل فولاد ضد زنگ برش خورده با سرباره نرم دانه ای آویزان می شود.

راه حل: افزایش سرعت برش، کاهش قدرت.

سوال 4: سرباره در قسمت انتهای برش.

راه حل: منبع هوا را برای تامین ناکافی یا جریان ناکافی بررسی کنید.

سوال 5: خطوط مقطع بسیار بزرگ و جناغی هستند.

راه حل: قدرت را کاهش دهید، سرعت را کاهش دهید، موقعیت فوکوس را به پایین ببرید و فشار هوا را کاهش دهید.

سوال 6: خط کشش پایین فولاد کربنی برش اکسیژن به شدت منحرف شده است و برش پایین پهن است.

راه حل: کاهش نرخ تغذیه، افزایش قدرت، افزایش فشار هوا، کاهش تمرکز.

سوال 7: فولاد کربنی برش اکسیژن فقط در یک طرفش سوراخ دارد.

راه حل: نازل را در مرکز قرار دهید یا نازل را عوض کنید.

موارد فوق فقط برای مرجع است، مشکل برش ممکن است به دلیل خاصی ایجاد شود یا ممکن است ترکیبی از عوامل متعدد باشد. تحلیل خاص مسائل خاص، تعمیم مطلقاً غیرممکن است!

دستگاه های برش لیزری به طور اجتناب ناپذیری در فرآیند برش با مشکلاتی مواجه خواهند شد. لیزر QY برخی از مشکلات رایج در برش را برای شما توضیح داده است. بیا یک نگاهی بیندازیم.

علت آلودگی سریع عینک های محافظ چیست؟

ابتدا باید نوع آلاینده ها را مشخص کرد. آلاینده ها معمولاً شامل باقیمانده زباله، لکه های روغن، گرد و غبار، غبار آب و مخلوط هستند.

1. باقیمانده زباله: عمدتاً به دلیل تنظیم نامناسب پارامتر، پسماند برش به لنز برمی گردد. می توان آن را با تنظیم پارامترهای فرآیند برش یا سوراخ کردن، مانند ارتفاع پیگیری، هوای برش حل کرد.فشار، پارامترهای پالس لیزر و غیره

2. لکه یا غبار روغن: خود گاز کمکی یا خط لوله گردش گاز آلوده است. با افزودن فیلتر، روغن یا گرد و غبار می توان آن را کنترل کرد.

3. غبار آب: عموماً ناشی از تهویه بیش از حد استاختلاف دما دمای محیط خیلی زیاد است، دمای گاز برش خیلی کم است و آینه محافظ از تراکم در دمای محیط تشکیل می شود. با تنظیم دمای این دو تا شبیه به هم می توان مشکل را حل کرد.

چگونه با گرم شدن نازل برش برای برش صفحات کربن فولادی برخورد کنیم و علت آن چیست؟

با افزایش توان لیزر، برای پیگیری سرعت و روشنایی بخش، صفحات ضخیم نیز شروع به برش با تبخیر با قدرت بالا کرده اند که باید با نازل های کوچک مطابقت داده شود.

دلایل گرمایش برش فولاد کربنی:

1. سرعت جریان گاز برش کم است و نازل مسی را نمی توان به طور کامل خنک کرد. نیتروژن با فشار بالا می تواند به عنوان گاز کمکی استفاده شود و اثر خنک کننده نیتروژن با فشار بالا خوب است.

2. برای خنک کردن گاز از نازل مسی استفاده نمی شود. تطبیق گاز خنک کننده نازل مسی می تواند تولید حرارت نازل مسی را کاهش دهد.

3. برش با تمرکز بالا، لیزر به راحتی به نازل کوچک ضربه می زند، که باعث می شود نازل بیش از حد گرم شود. فوکوس باید تنظیم شود یا اندازه نازل افزایش یابد بدون اینکه نازل داغ شود.

4. هنگامی که فولاد کربنی بریده می شود، واکنش اکسیداسیون رخ می دهد و مقدار زیادی گرما ایجاد می شود. از این وضعیت نمی توان اجتناب کرد و فاصله بین نازل و مواد را می توان به طور مناسب تنظیم کرد.