برش لیزر فیبر در مقابل برش پلاسما

پیش از محبوبیت کاربردهای لیزری، صفحات متوسط و ضخیم فولاد کربن معمولاً از فرایندهای برش سنتی مانند برش پلاسما، برش شعله، و برش جت آب پر فشار استفاده می کنند که در این میان برش پلاسما نماینده است. در سال های اخیر با کاربرد و توسعه صنعت برش لیزر، به تدریج معایب برش پلاسما منعکس می شود.

برش پلاسما یک روش پردازشی است که از گرمای یک قوس پلاسمایی با دمای بالا برای ذوب محلی فلز در برش قطعه کار استفاده می کند، و فلز مذاب را با کمک تکانه پلاسمای پرسرعت حذف می کند تا یک برش تشکیل شود.

برای برش پلاسما، جریان برش منبع تغذیه پلاسما مهم ترین پارامتر فرایند برش است که به طور مستقیم ضخامت برش و سرعت را تعیین می کند. هر چه جریان بیشتر باشد، انرژی قوس قوی تر، و سرعت برش و ضخامت آن بیشتر است. در عین حال افزایش جریان برش نیز منجر به افزایش قطر قوس می شود که منجر به ضخیم شدن قوس و هر چه شکاف گسترده تر شود نیز می شود. همچنین به دلیل ضخیم شدن قطعه کار، بخش برش پلاسما خشن تر و عمود بدتر است، حتی به دلیل افزایش قطر قوس. باعث می شود پلاسما ن تواند سوراخ های دقیق را قطع کند. و این مشکلات را می توان به راحتی برای برش لیزر فیبر حل کرد.

برای برش پلاسمای سنتی، مزایای آشکار برش لیزر فیبر به صورت زیر است:

اولی این استسرعت برش، که یک شاخص تولید بسیار مهم برای پردازنده ها است، که به طور مستقیم با کارایی تولید مرتبط است. برش لیزری از نظر سرعت برش سوراخ کاری به ویژه در پردازش صفحات متوسط و نازک بسیار سریع تر از پلاسما است. مخصوصا ً واضحه.

دومی این استاثر برش. با توجه به ویژگی های آن، برش لیزر می تواند نیاز به ناهموارگی بالا بر روی صورت پایان برش را برآورده کند. در مقایسه با برش پلاسما، مزایای آشکار دقت بالا، صورت انتهای صاف و سرباره کمتر را دارد. در عین حال مزیت ها شکاف های باریک تر، تاپر صورت انتهایی پایین تر و عمودی بودن بالاتر هستند.

در عین حال برش لیزر نیز مزایای بیشتری در محیط تولید و مواد مصرفی هزینه دار دارد.

برش لیزر فیبرمقابل برش پلاسما

سرعت برش

پلاسما: کندتر

برش لیزر: به خصوص برای ورق های متوسط و نازک سریع

کیفیت برش

پلاسما: دقت ضعیف، سرباره آشکار آویزان، صورت انتهای خشن، شکاف گسترده، نفوذ حرارتی بزرگ و تاپر بزرگ.

برش لیزری: دقت بالا، سرباره بسیار کمی آویزان، بخش صاف، شکاف باریک، نفوذ حرارتی کوچک، تاپر کوچک.

محیط برش

پلاسما: دود متراکم، گاز مضر، صدای بلند

برش لیزر: تمیز و مرتب، کاملا محصور، صدای نسبتا کم

برش مواد مصرفی

پلاسما: الکترودها، پازل ها، پوشش حفاظتی میانگین عمر خدماتی پازل های الکترود ۳ تا ۴ ساعت است.

برش لیزری: پازل، لنز محافظ، میانگین ۲۰۰ ساعت عمر خدماتی (مواد مصرفی تجهیزات با قدرت بالا عمر خدماتی نسبتاً کوتاهی دارند)