موقعیت فوکوس و تفاوت دستگاه برش لیزری.

برش لیزری استفاده از پرتو لیزر متمرکز با چگالی بالا است که قطعه کار را تابش می کند، به طوری که مواد به سرعت گرم می شوند تا دمای گازی شدن، و تبخیر برای تشکیل سوراخ ها. با حرکت پرتو به داخل ماده، سوراخ های متوالی با عرض کم ایجاد می شود تا برش مواد تکمیل شود.

در طول برش لیزری، هیچ تماسی بین مشعل و قطعه کار وجود ندارد و هیچ سایش ابزار وجود ندارد. برای پردازش قطعات با اشکال مختلف، نیازی به تغییر "ابزار" نیست، فقط باید پارامترهای خروجی لیزر را تغییر دهید. فرآیند برش لیزری دارای نویز کم، لرزش کم و بدون آلودگی است. در مقایسه با سایر روش های برش حرارتی، برش لیزری به طور کلی با سرعت برش سریع و کیفیت بالا مشخص می شود.

موقعیت تمرکز و تجزیه و تحلیل تفاوت دستگاه برش لیزری:

برش لیزری را می توان به چهار دسته تقسیم کرد: برش تبخیر لیزری، برش ذوب لیزری، برش لیزری اکسیژن، برش لیزری و شکستگی کنترل شده. برش لیزری یکی از روش های برش حرارتی است. دستگاه برش لیزر انقلاب فنی پردازش ورق فلز است، "مرکز پردازش" در پردازش ورق فلز است. دستگاه برش لیزر دارای درجه بالایی از انعطاف پذیری، سرعت برش، راندمان تولید بالا، و چرخه تولید محصول کوتاه است، طیف گسترده ای از بازارها را به دست آورد.

1. موقعیت فوکوس دستگاه برش لیزری روی سطح قطعه کار است.
این رایج ترین موقعیت فوکوس است که به عنوان فاصله کانونی 0 نیز شناخته می شود. هنگام استفاده، اجازه دهید دستگاه برش لیزر نزدیک به سطح قطعه کار متمرکز شود. در این حالت فوکوس، به دلیل تفاوت جزئی در صافی سطوح بالایی و پایینی قطعه کار، سطح برش نزدیک سمت فوکوس صاف خواهد بود، برعکس، سطح برش دور از سمت فوکوس ناصاف خواهد بود. در عمل، اغلب با توجه به سطح بالایی و پایینی فرآیندهای مختلف مورد نیاز برای تعیین.

2. موقعیت فوکوس دستگاه برش لیزر در داخل قطعه کار است.
موقعیت فوکوس در قطعه کار فاصله کانونی نامیده می شود، در برش ورق فولادی ضد زنگ یا آلومینیوم و سایر مواد به طور کلی در روش فوکوس استفاده می شود، به طوری که تمرکز برش در قطعه کار قرار می گیرد. نقطه ضعف اصلی این است که محدوده برش نسبتاً بزرگ است و این حالت به جریان هوای برش قوی تر، دمای مناسب و زمان برش و پانچ طولانی تر نیاز دارد. بنابراین، فقط هنگام برش مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم استفاده می شود.

3. موقعیت فوکوس دستگاه برش لیزر روی قطعه کار است.
به نقطه کانونی روی قطعه کار، فاصله کانونی منفی می گویند، زیرا محل برش نه روی سطح و نه در داخل قطعه کار، بلکه بالای ماده برش است. تمرکز روی قطعه کار است زیرا ضخامت صفحه نسبتاً زیاد است. اگر فوکوس به این صورت قرار نگیرد، ممکن است اکسیژن ناکافی توسط نازل تحویل داده شود و باعث کاهش دمای برش و جلوگیری از برش مواد شود. اما یک نقطه ضعف قابل توجه این است که سطح برش ناهموار است که برای برش دقیق مناسب نیست.

در بالا موقعیت فوکوس دستگاه برش لیزری و تجزیه و تحلیل تفاوت وجود دارد. در فرآیند استفاده از دستگاه برش لیزر، حالت های مختلف فوکوس را می توان با توجه به نیازهای پردازش قطعات مختلف انتخاب کرد، که نه تنها می تواند به مزایای عملکرد دستگاه برش لیزری کامل شود، بلکه از اثر برش نیز اطمینان حاصل می کند.