چگونه هنگام برش مواد فلزی با دستگاه برش لیزر، نازل مناسب را انتخاب کنیم؟

نازل بخش مهمتری از دستگاه برش لیزر است، در فرآیند برش لیزری، نازل وظیفه حفظ فاصله بین سر لیزر و قطعه کار، هدایت گاز کمکی را از طریق قطعه کار برای برش هموار و تشکیل فشار بالا در خروجی نازل برای تسریع سرعت برش، از بین بردن سرباره و محافظت از لنز داخلی سر لیزر. انتخاب نازل به طور مستقیم کیفیت برش لیزر را تعیین می کند.

نوع نازل: با توجه به استفاده از گازهای مختلف، به طور کلی به نازل های تک لایه و نازل های دو لایه، نازل های تک لایه برای برش ذوب، استفاده از نیتروژن به عنوان گاز کمکی برای برش فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم و غیره تقسیم می شوند. ; نازل های دو لایه برای برش اکسیداتیو، استفاده از اکسیژن به عنوان گاز کمکی برای برش فولاد کربنی.
انتخاب اندازه نازل: اندازه قطر نازل، شکل جریان گاز را به داخل قفسه و ناحیه انتشار گاز تعیین می کند، بنابراین بر پایداری برش لیزری تأثیر می گذارد. از نظر تئوری، هرچه قطعه کار ضخیم تر باشد، قطر نازل بزرگتر باید انتخاب شود و فشار گاز و سرعت جریان بیشتر باشد تا سطح پردازش ایده آل بریده شود.

انتخاب نازل قدرت مختلف:
توان لیزر کمتر یا مساوی 6000 وات
برای برش فولاد کربنی، از نازل دولایه، Φ1.0-5 استفاده کنید.0mm.
برای برش فولاد ضد زنگ، از نازل تک لایه WPCT استفاده کنید.
توان لیزر بیشتر یا مساوی 6000 وات.
برش فولاد کربنی، 10-25 میلی‌متر، با استفاده از نازل دولایه با سرعت بالا، Φ1.2-1.8 میلی‌متر؛ نازل فن تک لایه Φ1.2-1.8mm.
برای برش فولاد ضد زنگ، از نازل تک WPCT استفاده کنید.
اگر نازل داغ است چه کنیم؟
1، بررسی کنید که آیا تجهیزات خنک کننده روشن است یا خیر، تجهیزات خنک کننده را روشن کنید.
2، بررسی کنید که آیا مسیر نوری فوکوس صحیح است یا خیر، مسیر نوری فوکوس را تنظیم کنید.
3، بررسی کنید که آیا نازل مسدود شده است، نازل را تمیز کنید.
4، برای جلوگیری از کار مداوم طولانی مدت، به طور منظم اجازه دهید تجهیزات خنک شود.
به طور خلاصه، انتخاب نازل مناسب بر روی دستگاه برش لیزر کیفیت برش تأثیر تعیین کننده ای دارد. ما باید بر اساس مواد و ضخامت قطعه کار باشیم، دیافراگم نازل مناسب را انتخاب کنیم. در همان زمان، تعمیر و نگهداری منظم از نازل برای جلوگیری از وقوع پدیده گرما، برای اطمینان از ثبات برش لیزری.