چگونه فولاد گالوانیزه را با دستگاه برش لیزری برش دهیم؟

فولاد گالوانیزه به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی به طور گسترده در ساخت بدنه خودرو استفاده می شود و همچنین یک ماده فلزی متداول است که در ساخت لوازم خانگی، کابینت بایگانی و ملزومات روزانه و غیره استفاده می شود. به منظور اطمینان از دقت و کیفیت. در قالب‌گیری محصول، برش لیزری رایج‌ترین فرآیند مورد استفاده در فرآیند متریال‌سازی ورق گالوانیزه است. این وسیله ای برای پردازش بدون تماس با مواد است، بنابراین هیچ آسیبی به سطح ورق وارد نمی شود، همچنین سطح برش پوسته ای به جا نمی گذارد، روشی است که می تواند به میزان قابل توجهی تعداد پشتی ها را کاهش دهد. -پایان دادن به فرآیندها

از آنجایی که ورق گالوانیزه از فولاد روکش شده است، به عنوان یک ماده دشوار برای برش لیزر شناخته شده است. امروزه رایج ترین تجهیزات برش لیزر به دستگاه برش لیزر فیبر است که مزایای زیادی در کاهش هزینه ها و نگهداری دارد. بنابراین، راه حل های بهتر برای دستگاه برش لیزر فیبر در برش ورق گالوانیزه چیست؟
همانطور که همه می دانیم نقش ورق فولادی گالوانیزه محافظت از فولاد کربنی داخل با گالوانیزه کردن سطح است و نوعی صفحه است که حتی پس از استفاده طولانی مدت به راحتی زنگ نمی زند. اگرچه این نوع ورق کمی گرانتر از ورق فولادی کربن معمولی خواهد بود، اما به دلیل اینکه برای جلوگیری از زنگ زدگی نیازی به سمپاشی و سایر فرآیندهای پس از آن نیست، بنابراین از نظر هزینه همچنان مقرون به صرفه است.
در فرآیند پردازش ورق گالوانیزه، باید گازهای کمکی اضافه کنید، خلوص گاز کمکی بر کیفیت بخش ورق برش تأثیر می گذارد، خلوص اکسیژن برش باید 99.6٪ یا بیشتر باشد، زمانی که برش خلوص اکسیژن بالاتر است، برش بخش ورق گالوانیزه کیفیت نیز بالاتر است، البته هزینه برش نیز افزایش می یابد. خلوص نیتروژن برش باید 99.5٪ یا بیشتر باشد، بهبود خلوص نیتروژن می تواند اطمینان حاصل کند که در فرآیند برش ورق گالوانیزه درز برش رنگ تغییر نمی کند.
سپس از نقطه نظر گاز کمکی، به طور کلی سه فرآیند برش برای فولاد گالوانیزه وجود دارد، یعنی برش هوا، برش اکسیژن و برش نیتروژن. بیایید مزایا و معایب هر یک از این سه فرآیند برش را تجزیه و تحلیل کنیم:
اول، برش هوا: مزیت این است که هزینه پردازش بسیار کم است، فقط باید خود لیزر را در نظر گرفت و هزینه برق کمپرسور هوا را می توان بدون نیاز به تولید هزینه های گران قیمت گاز کمکی، اما راندمان برش در صفحه نازک می تواند با برش نیتروژن مطابقت داشته باشد، یک روش برش اقتصادی و کارآمد است. با این حال، معایب سطح برش به همان اندازه آشکار است. اول از همه، بخش برش هوا فرزهای پایینی را تولید می کند، پردازش لیزری محصول نیز باید تخلیه شود و سایر پردازش های ثانویه برای کل چرخه تولید محصول مفید نیست. ثانیاً بخش های برش هوا مستعد سیاه شدن هستند که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. بنابراین، مزایای پردازش لیزری بدون پردازش بعدی را نمی توان منعکس کرد، بنابراین در پردازش فولاد گالوانیزه، بسیاری از شرکت ها حاضر به انتخاب برش هوا نیستند.
دوم، برش اکسیژن: این روش سنتی ترین و استانداردترین روش برش است. مزیت این است که هزینه گاز کم است و در پردازش ورق فلزی مبتنی بر فولاد کربن، بدون تعویض مکرر گازهای کمکی، مدیریت کارخانه آسان است. با این حال، عیب آن این است که پس از برش اکسیژن، لایه ای از پوست اکسید شده روی سطح سطح برش باقی می ماند. اگر این محصول با پوست اکسید شده مستقیماً جوش داده شود، پوست اکسیده شده به طور طبیعی پس از مدت طولانی کنده می شود. این یکی از دلایلی است که جوشکاری ورق گالوانیزه را آسان می کند.
سوم، برش نیتروژن: استفاده از نیتروژن برای پردازش با سرعت بالا، به دلیل استفاده از نیتروژن با نقش اکسیژن قابل اشتعال متفاوت است، اما برای ایفای نقش محافظتی، بنابراین بخش برش پوست اکسید تولید نمی کند. بسیاری از شرکت ها نیز به این مزیت نگاه می کنند، بنابراین برش فولاد گالوانیزه اغلب از نیتروژن برای پردازش استفاده می کند. اما نقطه ضعف برش نیتروژن نیز در اینجاست: زیرا بخش برش کاملاً محافظت نشده است، بنابراین محصول به راحتی زنگ می‌زند. برای جلوگیری از زنگ زدگی محصول، باید دوباره اسپری شود، در نتیجه پول بیشتری را برای خرید مجدد ورق گالوانیزه خرج کنید، اما همچنین ویژگی های لایه گالوانیزه آن را انجام نداد، باید بگویم کاملاً حیف