تجزیه و تحلیل دقیق دستگاه برش لیزری فلزات.

دقت برش لیزری متشکل از عوامل زیادی است:

1. اندازه لکه بعد از عبور پرتو لیزر از کانون: هر چه نقطه بعد از متمرکز شدن پرتو لیزر کوچکتر باشد، دقت برش بیشتر می شود، به خصوص هر چه شکاف کوچکتر باشد، کوچکترین نقطه می تواند به 0 برسد. 01 میلی متر

2. دقت موقعیت میز کار تکرارپذیری برش را تعیین می کند: هر چه دقت میز کار بالاتر باشد، دقت برش بالاتر است.

3. هرچه ضخامت قطعه کار بیشتر باشد، دقت کمتر و شکاف بیشتر است: از آنجایی که پرتو لیزر مخروطی است، شکاف نیز مخروطی است. فولاد ضد زنگ با ضخامت 0.3MM بسیار کوچکتر از شکاف 2MM است.

4. مواد قطعه کار تأثیر خاصی بر دقت برش لیزر دارد: در شرایط مشابه، دقت برش فولاد ضد زنگ بالاتر از آلومینیوم است و سطح برش صاف تر است. کیفیت برش دستگاه برش لیزری خوب است. عرض برش باریک است (معمولاً 0.1-0.5 میلی متر)، دقت بالا (به طور کلی خطای فاصله مرکز سوراخ 0 است.1-0.4 میلی متر، خطای اندازه کانتور است. 0 است.1-0.5mm)، زبری سطح برش خوب است (معمولا Ra برابر 12 است.{11}}μm) است، درز برش را می توان بدون پردازش بیشتر جوش داد.

دقت برش دستگاه برش لیزری.

دقت برش دستگاه برش لیزری بخش مهمی از اندازه گیری کیفیت دستگاه برش لیزری است، اما دقت برش لیزر کاملاً به خود تجهیزات بستگی ندارد، بلکه از عوامل بسیاری تشکیل شده است که عمدتاً به شرح زیر است:

1. اندازه نقطه متمرکز پرتو لیزر.

هرچه نقطه بعد از متمرکز شدن پرتو لیزر کوچکتر باشد، دقت برش بیشتر می شود، به خصوص شکاف کوچکتر می شود و کوچکترین نقطه می تواند به 0.01 میلی متر برسد. نقطه متمرکز لیزر فیبر بسیار کوچک است که برای برش و پردازش با دقت بالا مناسب است.

2. دقت موقعیت میز کار تکرارپذیری برش را تعیین می کند.

هرچه دقت میز بالاتر باشد، دقت برش بالاتر است. ماشین ابزار برش لیزری با انرژی بالا توسط یک شرکت بزرگ صنعت نظامی تولید می شود. این یک ساختار دروازه ای متحرک اتخاذ می کند و تیر و بستر به طور کلی پردازش می شوند. پس از یک درمان طولانی مدت پیری، استرس ماشین ابزار از بین می رود.

3. هر چه ضخامت قطعه کار بیشتر باشد دقت کمتر و شکاف بیشتر می شود.

از آنجایی که پرتو لیزر مخروطی است، شکاف نیز مخروطی است. ضخامت فولاد ضد زنگ 0.3mm بسیار کوچکتر از شکاف 2mm است.

4. مواد قطعه کار تأثیر خاصی بر دقت برش لیزری دارد.

در همین شرایط، فولاد ضد زنگ از دقت برش بالاتری نسبت به آلومینیوم برخوردار است و سطح برش صاف تر است.

5. تمیزی هوای فشرده تاثیر مستقیمی بر کیفیت و کارایی برش لیزری دارد. بنابراین، دستگاه پس از تصفیه هوا نمی تواند شلخته باشد. مشتریان با حجم کاری سنگین باید بر اساس پیکربندی سنتی تقویت شوند. بهتر است یک چربی‌گیر یا خشک‌کن جذبی با کارایی بالا اضافه کنید تا روغن، آب و گرد و غبار موجود در هوای فشرده را عمیقاً از بین ببرید. برای اطمینان از اینکه تمیزی هوای فشرده می تواند الزامات فرآیند برش لیزر را برآورده کند، فرکانس تعویض لنزهای محافظ را کاهش دهد، کیفیت برش لیزر را بهبود بخشد و هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش دهد.

مزایا: یک کمپرسور هوای پرفشار را به عنوان گاز کمکی نسبت به اکسیژن معمولی انتخاب کنید. نیتروژن می تواند تا 35-40 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی کند.

معایب: برش فولاد ضد زنگ به دلیل اختلاف ضخامت، عمق خود را تغییر می دهد و برش با ضخامت 10 میلی متر یا بیشتر خیلی تمیز نیست.

به طور کلی، راندمان برش در زیر 4 میلی متر بالاترین است و صرفه جویی واضح ترین است.

نتیجه گیری: دستگاه برش لیزری از هوای فشرده به عنوان گاز کمکی استفاده می کند و کاربردهای گسترده ای دارد. می تواند جایگزین اکسیژن برای برش ورق های فولادی کربنی شود و می تواند جایگزین نیتروژن برای برش فولاد ضد زنگ، ورق های گالوانیزه، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس شود. انتخاب و استفاده صحیح از کمپرسورهای هوا نه تنها می تواند کیفیت برش لیزری را تضمین کند، بلکه راندمان برش خوب و صرفه جویی در هزینه پردازش بسیار واضح را به همراه دارد.