تفاوت بین جوش لیزری و جوشکاری سنتی

درجه اتوماسیون دستگاه های جوش لیزری بالا است و فرآیند جوشکاری ساده است. روش های عملیات بدون تماس می تواند الزامات حفاظت از محیط زیست و پاک را برآورده کند. استفاده از دستگاه‌های جوشکاری لیزری می‌تواند کارایی کار را بهبود بخشد. ظاهر قطعات کار تمام شده زیبا، جوش های کوچک، عمق جوش زیاد و کیفیت جوش بالا است.
در مقایسه با فرآیند اتصال قوس الکتریکی سنتی، جوش لیزری بیشترین سرعت جوشکاری و ذوب عمیق را دارد. با مزایای فناوری لیزر تجاری، تامین کنندگان نشانگر لیزری می توانند از مجموعه های کوچکتری از تجهیزات برای عبور قدرت بالاتر استفاده کنند، البته هزینه نیز بسیار کاهش می یابد.
بنابراین، تفاوت و مزایای مقایسه جوش لیزری با جوش سنتی چیست؟
تجزیه و تحلیل تفاوت ها و مزایای مقایسه جوش لیزری جوشکاری سنتی:
1. جوشکاری سنتی
جوشکاری که به عنوان ذوب نیز شناخته می شود، یک فرآیند و فناوری تولید است که فلز یا سایر مواد ترموپلاستیک مانند پلاستیک را در حرارت، دمای بالا یا فشار بالا ترکیب می کند. ظهور جوشکاری نیازهای توسعه هنر فلز را برآورده می کند.
در طی فرآیند جوشکاری سنتی، قطعه کار و ذوب جوش داده شده یک ناحیه ذوب را تشکیل می دهند و اتصال بین مواد پس از سرد شدن و جامد شدن ایجاد می شود. در این فرآیند معمولاً نیاز به اعمال فشار است. منابع انرژی زیادی برای جوشکاری وجود دارد، از جمله شعله گاز، قوس، لیزر، پرتوهای الکترونی، اصطکاک و امواج اولتراسونیک.
2. جوش لیزری
جوشکاری لیزری یک روش جوشکاری با راندمان بالا و دقیق با استفاده از پرتوهای لیزر با چگالی بالا به عنوان منابع حرارتی است. جوشکاری لیزری یکی از جنبه های مهم فناوری پردازش مواد لیزری است. فرآیند جوشکاری یک هدایت حرارتی است، یعنی سطح قطعه کار گرمایش تابش لیزر. گرمای سطح از طریق انتشار داخلی رسانای گرما پخش می شود. عرض، انرژی، اوج قدرت و فرکانس تکراری پالس لیزر را کنترل می کند تا قطعه کار ذوب شود و یک حوضچه ذوب خاص تشکیل شود.
جوشکاری لیزری نوع جدیدی از روش جوشکاری است. هدف جوشکاری لیزری عمدتاً جوشکاری مواد جدار نازک و قطعات دقیق است. این می تواند به جوش نقطه ای، اتصال جوش، جوش انباشته، جوشکاری آب بندی و غیره دست یابد. جوش ها صاف و زیبا هستند. پس از جوشکاری یا پردازش ساده فرآیند نیازی به مقابله با آن نیست. کیفیت جوش بالا و بدون منافذ است که می تواند ناخالصی های ماده مادر را کاهش داده و بهینه کند. می توان آن را پس از جوشکاری بافت تصفیه کرد. شدت و چقرمگی جوش حداقل معادل یا حتی بیشتر از فلز مادر است. می توان آن را با دقت کنترل کرد، نقطه تمرکز کوچک است، می توان آن را با دقت بالا قرار داد، و دستیابی به اتوماسیون آسان است. می تواند به جوش بین مواد ناهمگن خاص دست یابد.
جوش لیزری را می توان جوشکاری مواد و کاربردهای صنعتی: جوش لیزری را می توان برای انواع فلزات و آلیاژها مانند تیتانیوم، نیکل، قلع، روی، مس، آلومینیوم، کروم، طلا، نقره و غیره اعمال کرد. همچنین می توان از مواد در جوشکاری بین مس-نیکل، نیکل-تیتانیوم، مس-تیتانیوم-تیتانیوم-تیتانیوم-مولیبدن، برنج-مس، فولاد کم کربن-مس و سایر فلزات بیگانه استفاده کرد. به طور گسترده در ارتباطات تلفن همراه، قطعات الکترونیکی، ساعت های عینک، جواهرات، محصولات سخت افزاری، تجهیزات دقیق، تجهیزات پزشکی، لوازم جانبی خودرو، هدایای صنایع دستی و سایر صنایع استفاده می شود.