دلیل و راه حل خرابی دستگاه برش لیزر یکپارچه ورق و لوله

دستگاه برش لیزری یکپارچه ورق و لوله لیزری از لیزر است که از طریق سیستم نوری به یک پرتو لیزر با چگالی بالا متمرکز می شود، تابش پرتو لیزر به سطح قطعه کار می شود، به طوری که قطعه کار به نقطه ذوب یا نقطه جوش می رسد. ، همزمان با پرتو گاز پرفشار ذوب کواکسیال یا گازی شدن فلز منفجر می شود.

در اینجا ما به درک علل و راه حل های رایج خرابی دستگاه برش لیزر یکپارچه لوله و صفحه می پردازیم:

هنگام پردازش فولاد کربنی، بر روی قطعات فرآوری شده فرز ظاهر می شود، دلایل احتمالی عبارتند از:
1. لیزر موقعیت فوکوس افست، انجام تست موقعیت تمرکز، با توجه به لیزر فوکوس مقدار افست برای تنظیم.
2. توان خروجی لیزر کافی نیست، باید بررسی کنید که آیا ژنراتور لیزری به درستی کار می کند یا خیر، در صورت طبیعی بودن، سپس مشاهده کنید که آیا مقدار خروجی دکمه کنترل لیزر درست است یا خیر، اگر تنظیم نشده است یا خیر.
3. برش سرعت خط خیلی کند است، نیاز به افزایش سرعت خط در کنترل عملیات.
4. برش خلوص گاز کافی نیست، نیاز به ارائه گاز برش با کیفیت بالا.
5.زمان در حال اجرا ماشین بی ثباتی بیش از حد طولانی است، این بار باید خاموش و راه اندازی مجدد شود.

لیزر همه دلایل را قطع نکرد:
1. انتخاب نازل لیزری و عدم تطابق ضخامت صفحه پردازش، نازل یا صفحه پردازش را جایگزین کنید.
2. سرعت خط پردازش برش لوله لیزری خیلی سریع است، باید کنترل را برای کاهش سرعت خط اجرا کنید.
3. برش فولاد ملایم زمانی که جرقه غیرعادی وجود دارد فولاد نرم برش معمولی، پرتو جرقه بلند، مسطح، چنگال کمتر باز. ظهور جرقه های غیر طبیعی بر صافی بخش برش قطعات پردازش شده و کیفیت پردازش تأثیر می گذارد. در این زمان در مورد سایر پارامترها طبیعی است، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:
(1) از دست دادن نازل سر لیزر جدی است، باید به موقع نازل جایگزین شود.
(2) در صورت عدم وجود جایگزینی نازل جدید، فشار گاز برش باید افزایش یابد.
(3) اگر نازل و رزوه های اتصال سر لیزر شل شدند، باید فوراً برش را متوقف کنید، وضعیت اتصال سر لیزر را بررسی کنید و نخ ها را مجدداً اعمال کنید.