عواملی که برش لیزری را تحت تاثیر قرار می دهند چه هستند؟

عوامل موثر بر برش لیزر:

قدرت، موقعیت فوکوس، اندازه پازل، شکل، ارتفاع، سرعت برش، گاز کمکی، مواد فرآوریغیره. این شرکت تحقیقات و آزمایش های زیادی بر روی عوامل تأثیرگذار متعدد انجام داده است، و یک پایگاه داده برش کامل تشکیل داده است که تنها با تماس قابل تکمیل است.

(1) قدرت لیزر:عمدتاً به نوع برش و خواص ماده بستگی دارد تا برش داده شود. قدرت لیزر مورد نیاز برای برش ذوب بزرگتر است و به دنبال آن برش اکسیژن است. قدرت لیزر تاثیر زیادی بر ضخامت برش، سرعت برش و عرض kerf دارد. به طور کلی، قدرت لیزر افزایش می یابد، و مواد را می توان برش

ضخامت لبه برش نیز افزایش می یابد، سرعت برش نیز شتاب می یابد، و عرض kerf نیز افزایش می یابد.

(1) قدرت مناسب است، سطح برش خوب است، و هیچ حل وجود دارد؛

(2)قدرت بیش از حد کم برای برش است.

(3) اگر قدرت بیش از حد بزرگ است ، تمام سطح برش ذوب خواهد شد.

(4) ناکافی قدرت ، در نتیجه حل پس از برش.

(2) موقعیت تمرکز:اشاره به موقعیت نسبی نقطه تمرکز از سطح مواد به پردازش می شود. جهت بالای سطح ماده به عنوان مثبت تعریف می شود، و جهت پایین تر به عنوان منفی تعریف می شود. موقعیت فوکوس تقریباً تمام پارامترهای پردازش مانند عرض، شیب، ناهموار بودن سطح برش، و سرعت برش را تحت تأثیر قرار خواهد داد.

حلقه. تغییر موقعیت کانونی به معنای تغییر اندازه نقطه در سطح و داخل ورق است، طول کانونی بزرگتر می شود، نقطه ضخیم تر می شود و شکاف گسترده تر و گسترده تر می شود که به نوبه خود بر روی منطقه گرمایش، اندازه شکاف و ظرفیت تخلیه سرباره تأثیر می گذارد.

(3) نقش پازل :

(1)جلوگیری از حل و باقی مانده دیگر از ریباند در شبکه و آلوده کردن لنز فوقانی;

(2) کنترل منطقه انتشار گاز و اندازه ، در نتیجه کنترل کیفیت برش.

(4) سرعت برش :

سرعت برش به طور مستقیم بر عرض kerf و ناهموارگی سطح kerf تأثیر می گذارد. بسته به ضخامت صفحه مواد مختلف و فشارهای مختلف گاز برش، سرعت برش مقدار مطلوبی دارد که حدود ۸۰٪ سرعت برش حد است.

سرعت برش مناسب: سطح برش ارائه یک خط نسبتا صاف, و هیچ حل در نیمه پایین وجود دارد;

سرعت برش بیش از حد آهسته است: (1) باعث ذوب بیش از حد, و سطح برش خشن است; (2) برش گسترده تر می شود، و تمام گوشه تیز ذوب می شود؛

سرعت برش بیش از حد سریع است: (1)ممکن است قادر به قطع از طریق, جرقه به طور تصادفی پاشیده; (2)برخی از مناطق را می توان از طریق قطع, اما برخی از مناطق را نمی توان از طریق قطع; (3)کل بخش ضخیم است، اما هیچ لکه ذوب تولید نمی شود؛ (4)بخش برش نوار مایل است، و بخش پایینی یک لکه مذاب تولید می کند.

(5) گاز کمکی:

گاز برش عمدتاً N₂, O₂, Air است، سطح برش نیتروژن روشن تر است، و سطح برش اکسیژن به دلیل اکسیداسیون ماده سیاه است.

هر چه خلوص گاز بالاتر باشد، کیفیت برش بهتر است. خلوص برش صفحه فولادی کم کربن باید حداقل ۹۹٫۶٪ باشد، و توصیه می شود که خلوص اکسیژن باید بیش از ۹۹٫۹٪ در هنگام برش صفحه فولاد کربن بالاتر از ۱۲ میلی متر باشد. خلوص نیتروژن برش صفحه فولاد ضد زنگ باید به بیش از 99.6٪ برسد. هر چه خلوص نیتروژن بیشتر باشد کیفیت بخش برش بهتر است. اگر برش

خلوص گاز برش رضایت بخش نیست که نه تنها بر کیفیت برش تأثیر می گذارد بلکه باعث آلودگی لنز نیز می شود.

(6) مواد فرآوری : فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، مس:

فولاد کربن عمدتا سیاه و سفید است، و آهنربا را می توان جذب؛

فولاد ضد زنگ است که عمدتا نقره ای سفید, و رنگ مشخص شده را می توان برای درمان سطح با توجه به الزامات سفارشی;

رنگ آلومینیوم شبیه به فولاد ضد زنگ نقره خاکستری است، اما گرانش خاص بسیار پایین تر از فولاد ضد زنگ است، و آن را بسیار سبک است؛

مس عمدتاً زرد است.

فولاد کربن به طور کلی در درخشش تیره تر، فولاد ضد زنگ روشن تر، و صفحه آلومینیوم روشن تر است.