6 مشکلات و راه حل های رایج برش و پروفیل لیزری

شناخت و درک مشکلات رایج برش لیزر و پروفیل کردن، به ویژه امروزه بسیار مهم است. با پیشرفت برش لیزری به سمت لبه های صنعت گرایی و پیشرفت های تکنولوژیکی، داشتن دانش در محصولات و خدمات لیزر می تواند منبع قدرت شما باشد.

در این مقاله، ما بیشتر به مظنونین معمول برش لیزری و پروفیل می پردازیم. ما برخی از چالش های شناخته شده در عمل را با راه حل هایی که با آن همراه است مقابله خواهیم کرد.

ما نگاهی اجمالی به برخی از معمول ترین موانعی که شرکت ها با برش و پروفیل لیزری تجربه می کنند را به شما ارائه خواهیم داد. بیش از یک دهه است که در این صنعت حضور داریم، ما اینجا هستیملیزر Cheeronمی توان گفت همه آن را تجربه کرده ایم.

مشکل شماره 1: مواد ضخیم ممکن است منجر به کیفیت پایین شود

یکی از مشکلات اصلی ضخامت است. ببینید، برش و پروفیل لیزری مانند نسخه "پیچیده" برش استاندارد است.

ضخامت و کیفیت مواد بسیار کمی در برش لیزری وجود دارد که چالش برانگیز است. ما در مورد مواد خاصی صحبت می کنیم، مانند فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم و سایر مواد مشابه که انرژی لیزر را متفاوت جذب می کنند. این ممکن است بر کیفیت و سرعت برش ها تأثیر بگذارد.

راه حل

راه حل آنقدرها هم که فکر می کنید پیچیده نیست. دستگاه های برش لیزر فیبر CNC با کار مداوم ابزارهای پیشرفته ای هستند که برای مقابله با طیف گسترده ای از ضخامت ها و انواع مواد طراحی شده اند. و بله، این راه حل است.

علاوه بر این، این برش های لیزری فیبر CNC معمولاً مجهز به فناوری پیشرفته هستند و تنظیمات را در صورت نیاز به طور خودکار تنظیم می کنند. کاری که این کار انجام می دهد اطمینان از برش هر نوع ماده با کیفیت مطلوب است.

مشکل شماره 2: زمان آماده سازی طولانی مورد نیاز است

در حال حاضر، این در مقایسه با روش ها/فرایندهای دیگر است. زمان مورد نیاز برای آماده سازی همه چیز برای جوشکاری تاثیر کلی بر جدول زمانی پروژه خواهد داشت، به خصوص زمانی که به ابزارها و الزامات خاصی نیاز باشد.

راه حل

این یک مشکل است. کارشناسان استفاده از فناوری های پیشرفته برش را توصیه می کنند. آنها گفتند که ابزارهایی که به ایجاد لبه های مخروطی 45 درجه کمک می کنند و در مرحله برش می توانند نیاز به آماده سازی اضافی جوش را به شدت کاهش دهند.

به طور کلی، این نه تنها باعث صرفه جویی در زمان می شود، بلکه کارایی فرآیند مونتاژ را نیز افزایش می دهد.

مشکل شماره 3: زمان چرخش، زمان تحویل و کارایی کلی

بسیاری فکر می کنند که فقط به این دلیل که لیزر را شامل می شود، به این معنی است که همیشه عالی خواهد بود. نه کاملا! در واقع، یافتن تعادل مناسب بین تولید سریع و استانداردهای با کیفیت بالا یک چالش رایج در برش لیزری و پروفیل است.

به دلیل پیچیدگی و پیچیدگی، نوشتن یا برنامه نویسی ممکن است کمی طول بکشد. این برای تمام پروژه‌هایی که دارید و باید برش داده شوند و نمایه شوند اعمال می‌شود.

راه حل

اگر بخواهید از من بپرسید راه حل بسیار ساده است، اما خسته کننده است. کارکرد 24/7، "چراغ خاموش" تاسیسات تولید. علاوه بر این، این مرکز دارای ناوگان دستگاه های برش لیزری برای اندازه های مختلف خواهد بود. چیزی که این عملیات مداوم اجازه می دهد زمان های سریع در پروژه ها در هر اندازه است و در عین حال خروجی با کیفیت بالا را تضمین می کند.

این روش به طور قابل توجهی زمان سرب را کاهش می دهد و کیفیت را دست نخورده نگه می دارد.

مشکل شماره 4: طرح های پیچیده و جزئیات

در حالی که برش های لیزری برای هر طراحی پیچیده ای عالی هستند، این کار آسانی نیست. دستیابی به برش های دقیق و دقیق یکی از چالش های اصلی در برش لیزری است. چرا؟ زیرا بیشتر برش های لیزری از طریق کامپیوتر کار می کنند. طراحی باید قبل از اجرا برنامه ریزی و از قبل طراحی شود.

راه حل

در حالی که همه دستگاه های برش لیزری به طور یکسان ساخته نمی شوند، در واقع می توانید دستگاه های برش لیزری چند محوره پیشرفته را پیدا کنید. این ماشین‌ها توانایی حفظ تحمل برش ±0.25 میلی‌متر را دارند – برخی حتی بهتر. آنها برای برش های دقیق و دقیق ضروری هستند.

این ماشین ها از اپتیک با دقت بالا و سیستم های کنترل پیشرفته برای اطمینان از دقت در هر برش استفاده می کنند.

مشکل شماره 5: ضایعات مواد

اکنون در مقایسه با سایر فرآیندهای برش، برش لیزری یکی از سیستم هایی است که کمترین هدر رفت مواد را دارد. با این حال، به حداکثر رساندن عملکرد با حفظ آن یک چالش است. به دلیل قدرتی که دستگاه های برش لیزر دارند، اطمینان از اینکه هیچ ماده ای بیهوده هدر نمی رود یا خرد نمی شود، دشوار و دشوار است.

راه حل

بسیاری از شرکت ها استفاده از نرم افزارهای تودرتو بسیار پیشرفته را انتخاب می کنند. اینها برای بهینه سازی استفاده از مواد و به حداقل رساندن هدر رفت ضروری هستند. این برنامه ها به طور استراتژیک قطعاتی را ترتیب می دهند تا از کارآمدترین استفاده از مواد اطمینان حاصل کنند و ضایعات را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

مشکل شماره 6: تمیز کردن و نگهداری

وقتی صحبت از تمیز کردن برش های لیزری می شود، تمیزی و آماده بودن ممکن است مشکل ایجاد کند، به خصوص اگر ابزار و دستگاه مناسبی نداشته باشید. به خصوص از آنجایی که اتلاف مواد در پردازش لیزری برجسته است.

راه حل

هنگام تمیز کردن، بهتر است از الکل 98٪ یا اتانول مطلق به عنوان محلول استفاده کنید. علاوه بر این، تمیز کردن آن از بیرون به داخل و محل کار بهترین راه برای انجام آن است. فقط بیرون یا داخل را تمیز نکنید، زیرا زباله های مواد می توانند به این طرف و آن طرف بروند.

اینها تنها شش مورد از رایج ترین مشکلاتی است که شرکت ها در مورد برش و پردازش لیزر با آن مواجه هستند.