در مورد اثر برش دستگاه برش لیزری فلزات چطور؟

در صنعت تولید، صنعت فرآوری فلز جایگاه بسیار مهمی را اشغال می کند. استفاده از دستگاه های برش لیزری فلزات باعث می شود تا بسیاری از مواد فلزی بدون تغییر شکل پردازش شوند، که باعث می شود استفاده از دستگاه های برش لیزر فلزات بیشتر و گسترده تر شود. اگرچه سرعت پردازش دستگاه برش لیزر هنوز از قالب کندتر است، اما مصرف قالب را ندارد، نیازی به تعمیر قالب ندارد و همچنین باعث صرفه جویی در زمان تعویض قالب می شود که باعث صرفه جویی در پردازش و پردازش می شود. سرمایه تولید را کاهش می دهد. Essence در زیر، بیایید نگاهی به اثر برش دستگاه برش لیزری فلز بیاندازیم.

مواد قابل پردازش دستگاه برش لیزر فلز:
مواد قابل اجرا: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، برنج، مس، تخته شستشوی اسید، صفحه گالوانیزه، ورق فولادی سیلیکون، صفحه الکترولیتی، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ منگنز و سایر مواد فلزی. با این حال، برای مواد با انعکاس بالا، مانند طلا، نقره، مس و آلیاژ آلومینیوم، به دلیل اینکه آنها هادی های انتقال حرارت خوبی هستند، پردازش برش لیزری دشوار است و حتی نمی توان آن را برش داد.
در مورد اثر برش دستگاه برش لیزری فلزات چطور؟
برش لیزری بدون فرز و دقت بالایی دارد. چند ماده فلزی متداول بعدی توضیح داده شده است.
فولاد کربن. از آنجا که فولاد کربن حاوی کربن است، بازتاب نور قوی نیست و پرتو جذب بسیار خوب است. فولاد کربنی در تمام مواد فلزی برای همه مواد فلزی پردازش می شود. بنابراین دستگاه برش لیزری کربن استیل دارای موقعیت تزلزل ناپذیری در پردازش فولاد کربنی است.
فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ برش لیزری، انرژی آزاد می شود که پرتو لیزر به سطح صفحه فولادی تابیده می شود تا فولاد ضد زنگ ذوب و تبخیر شود. برای صنعت تولید فولاد ضد زنگ به عنوان یک جزء اصلی، استفاده از فولاد ضد زنگ برش لیزری یک روش پردازش سریع و موثر است. پارامترهای مهم فرآیندی که بر کیفیت برش فولاد ضد زنگ تأثیر می‌گذارند عبارتند از: سرعت برش، توان لیزر، فشار هوا و غیره.
در مقایسه با فولاد کم کربن، قدرت لیزر و فشار اکسیژن مورد نیاز برای برش فولاد ضد زنگ زیاد است. اگرچه اثر برش فولاد ضد زنگ می تواند اثر برش رضایت بخشی را به دست آورد، اما به دست آوردن یک اتصال کاملاً نچسب دشوار است. روش تزریق همان شفت با پرتو لیزر برای دمیدن فلز در حال ذوب برای ایجاد سطح برش هیچ اکسیدی تشکیل نمی دهد. این روش خوبی است، اما هزینه آن بیشتر از برش اکسیژن سنتی است. یکی از روش هایی که می تواند جایگزین نیتروژن خالص شود، فشرده سازی هوا با کارگاه فیلتر شده است که از 78 درصد نیتروژن تشکیل شده است.
هنگام برش لیزری آینه فولاد ضد زنگ، به منظور جلوگیری از سوختگی شدید از صفحه، غشای لیزر مورد نیاز است!
آلومینیوم و آلیاژ. اگرچه دستگاه های برش لیزری می توانند به طور گسترده در پردازش فلزات و مواد غیرفلزی مختلف استفاده شوند. با این حال، برخی از مواد مانند مس، آلومینیوم و آلیاژ آن به دلیل برخی ویژگی‌های خاص خود (انعکاس زیاد) پردازش آسانی ندارند.
در حال حاضر، برش لیزر صفحه آلومینیومی به طور گسترده در لیزر فیبر و لیزر YAG استفاده می شود. این دو دستگاه هم در برش آلومینیوم و هم در برش مواد دیگر مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و غیره عملکرد ناخوشایندی دارند، اما نمی توانند پردازش ضخیم تر را پردازش کنند. آلومینیوم.

مس و آلیاژ. مس خالص (مس) اساساً با پرتو لیزر CO2 به دلیل بازتاب بیش از حد بالا بریده نمی شود. برنز (آلیاژ مس) از قدرت لیزر بالاتری استفاده می کند و گاز کمکی از هوا یا اکسیژن استفاده می کند که می تواند صفحات نازک را برش دهد.
تیتانیوم و آلیاژ. کیفیت برش لیزری آلیاژ تیتانیوم در صنعت هواپیماسازی بهتر است. اگرچه در قسمت پایین درز کمی باقی مانده چسبنده وجود خواهد داشت، اما جدا کردن آن آسان است. تیتانیوم خالص را می توان با انرژی حرارتی تبدیل پرتوهای لیزر جفت کرد. هنگامی که اکسیژن اکسیژن است، گاز کمکی به شدت واکنش می دهد و سرعت برش بیشتر است. برای پایداری بهتر است از هوا به عنوان گاز کمکی برای اطمینان از کیفیت برش استفاده شود.
فولاد. اکثر فولادهای سازه آلیاژی و فولاد ابزار آلیاژی می توانند کیفیت برش خوبی را با روش های برش لیزری بدست آورند. حتی اگر برخی از مواد با استحکام بالا به درستی کنترل شوند، تا زمانی که پارامترهای فرآیند به درستی کنترل شوند، می توانند لبه های برش مستقیم و نچسب را به دست آورند. با این حال، برای فولاد ابزار با سرعت بالا تنگستن و فولاد ترموکوکو، ماشین‌های برش لیزری در طول پردازش اتفاق می‌افتند.
آلیاژ نیکل. انواع مختلفی از آلیاژهای مبتنی بر نیکل وجود دارد. اکثر آنها را می توان با اکسیداسیون و برش انجام داد.
عوامل موثر بر سرعت برش و اثر برش دستگاه برش لیزری فلزات
1. قدرت کار و حالت تجهیزات لیزر:
پس از تحقیق، هر چه قدرت تجهیزات لیزر بیشتر باشد، حتی اگر همان صفحه بریده شود، تأثیر آن بهتر از میانگین خواهد بود. الگوی و مواد برش لیزری از تناسب خاصی برخوردار است. هر چه اثر بیشتر باشد بهتر است.
2. ضخامت و زبری مواد:
دستگاه های برش لیزری برای برش صفحات نازک مناسب هستند. بهترین اثر فولاد کربن با کمتر از 12 میلی متر و فولاد ضد زنگ زیر 6 میلی متر است. کیفیت پردازش به طور قابل توجهی افزایش یافته و کارایی نیز تضمین شده است. اگر برش<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. سرعت برش:
در واقع، مهم نیست چه نوع ماده ای، می تواند سرعت برش و مواد را بسیار نزدیک کند. سپس اثر برش این زمان بهترین است. خیلی سریع یا خیلی کند بر کیفیت برش تاثیر می گذارد.
4. موقعیت تمرکز:
تمرکز دستگاه برش لیزری می تواند الزامات ایده آل دقت و دقت برش را برآورده کند.
5. فشار گاز کمکی و نوع:
هرچه فشار بیشتر باشد، خلوص گاز بیشتر می شود، چسب ناخالصی مواد کم می شود و پورت برش صاف تر می شود. به طور کلی، برش اکسیژن سریع ترین است، اثر برش نیتروژن بهترین است و هزینه کم است. گازهای مختلف و اثرات برش نیز شکاف خواهند داشت.